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合理的物料构造是进步成球率的基础

作者:admin 发布时间:2019/5/17 10:33:54
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合理的物料构造是进步成球率的基础。

  这篇文章所指的物料构造主要是指:

  1、质料的细度的合理调配。依据咱们的经历,全部质料的细度应调配如下:100—60意图质料约占30%—40%,60目至直径1.00㎜的质料约占35%,直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%,资料细度越高,粘性就越好,造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在出产进程中,超份额的高细度资料的运用,易出现因粘性过好构成颗粒过大,颗粒不规则和物料粘壁等不良疑问。

  2、粘结性资料和分散性资料的合理调配。在出产技术配方中,粘性质料份额高,容易成球,分散性质料份额高,细粉就多。在常规配方中,低浓度复混肥料粘性质料的份额45%—50%,高浓度复混肥料粘性质料的份额35%—40%,一起应联系资料细度来调配。调配欠好,出产进程中会出现无细粉,无颗粒,颗粒不圆,易起大球等疑问。

  3、配方时应思考物料间的化学反应。有些资料配方后,在出产进程中会分出游离水,使物料液相超标,而无法正常出产,有些质料在般配后,会大大下降混合物料的临界相对湿度,在出产进程中,因很多吸湿而无法正常出产。所以配方时有必要思考物料间的化学反应,做到物料之间的合理调配。

  4、物料混合后的归纳含水量。原资料归纳后含水量的凹凸,直接对造粒产生影响,混合后有些物料在出产中即便不加蒸汽和水就搅成泥浆,致使无法正常出产。所以,物料坚持较低的含水量,有利于造粒中蒸汽的参加,有利于进步物料的温度和粘性,然后进步了物料间的般配性和成球率。

  5、合理的返料量。转鼓蒸汽造粒进程没有圆盘造粒那种显着的粒子分级效果,成球造粒机内的相对成球率较低。合格颗粒通常在55%摆布,所以返料量就高些,返料量的巨细直接影响产值和质量,成品颗粒少,粉面多,返料量大,直接影响了产值。大颗粒返料多,直接影响了商品的光洁度和圆整度,依据经历将返料量操控在30%—35%之间,可有用操控大颗粒的生成。

  总归,转鼓蒸汽造粒出产复混肥料的重要原则是尽量下降造粒时水分的参加,适度进步物料的温度和溶解度,然后到达下降热能耗,进步成球合格率,添加产值,下降出产成本的意图。

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